托辊偏跑故障处理与常见故障处理措施
一、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机较为常见的一种故障,其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命,还会造成重大的事故。经过大量现场经验分析,皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:一,设备存在质量问题,皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行,滚筒的截面不是标准的圆形;二,安装误差过大,在安装时没有按照规范和标准,例如安装的轴线不垂直于皮带的;第三,皮带输送机滚筒托辊上有煤尘,这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整,调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏,传动滚筒与尾部滚筒的线应该输送机的线相互平行。若平行偏离太大,则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照的方法进行调整,皮带向哪一侧偏,则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整,调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直,这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时,不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏,这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向,调整方法。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向,若皮带向下方跑偏,则把托辊向左移动,托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏,则向左移动托辊组的上方处,向右移动托辊配件的下方处此外,在皮带的松紧度不够时,皮带也容易跑偏,针对这种情况,可以调整该向滚筒上方的重锤,使皮带的线垂直于滚筒的线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多,针对这种情况,需要逐个调整使其对齐。
二、皮带输送机常见故障的处理措施
1、带不转的处理
皮带不转可以采取如下的处理措施:先,增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带,这样借助皮带之间的拉力,增加皮带和滚筒的紧密度。其次,增加物料。往皮带上添加物料,直到皮带机转动,但是需要注意不能超重。
再次采用重锤式的安装方式,在机尾安装调整拉紧装置,或者紧急停止装置。较后,定期清理皮带。清理清理皮带机,保持托辊的干净。此外,操作人员掌握皮带机的操作,懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
2、皮带输送机跑偏的处理
皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:先,合理调整托辊的结构,例如,滚筒的平衡度或者水平度等。
其次,滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次,定期检查皮带机接头,看是否存在磨损的情况,及时地进行换或者维修。
3、皮带断开的处理
皮带断开可以采取如下的处理措施:
先,在皮带验收之前,进行拉力试验,对于不合格产品及时跟厂家换,保证其质量。
其次,记录皮带输送机使用数据,关注皮带的使用年限,到达年限予以换。再次,监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏,及时作出反应,进行维修或者换。
较后发现皮带出现断裂,立刻停止运输,然后处理故障。
4、皮带撒料的处理
皮带撒料可以采取如下的处理措施:先,检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损,如果破损了,换导料槽。其次,皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准,避免出现皮带跑偏撒料的情况。
5、减速机漏油的处理
减速机漏油可以采取如下的处理措施:
先,严格要求供货商对减速机热处理,这样可以提升减速机的能力,也可以增加排气孔,降低减速机的压力。其次,控制运载时间。避免皮带机长时间的运转,可以降低减速机的负荷,避免由于机身过热导致机身裂缝。
较后,选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等,以此来处理减速机漏油的情况。
6、减速机断轴的处理
减速机断轴可以采取如下的处理措施:先,加大减速机的圆角。设计减速机时,适当地增加减速机的圆角,可以避免减速机断轴的情况。其次,减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。较后,保持减速轴和电机轴的同心转动,降低轴压力,减少断轴情况。
此外还需要增加皮带输送机托辊的保护设施论述,如紧急停车装置等,以此保障皮带机的有序工作。
综上所述,煤矿生产活动离不开皮带运输机,皮带运输机影响着煤矿的开采效率和。因此,掌握皮带机常见的故障,懂得如何预防和处理,才能确保煤矿生产的率以及煤矿生产的。
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